গ্লাস অ্যানিলিং-এর সময় “কোল্ড স্পট” সমস্যা মোকাবিলা করা
যদি আপনি এমন গ্লাসওয়্যার নিয়ে কাজ করেন, যার আকৃতি খুবই জটিল বা অদ্ভুত, তাহলে আপনি “কোল্ড স্পট” সমস্যার কথা জানেন। আপনি ওভেনটিকে সঠিকভাবে সেট করেন; সবকিছু ঠিক মনে হয়… কিন্তু তবুও কোল্ড স্পট থেকে যায়। ফলে গ্লাসটি চাপের কারণে ভেঙে যায়। এটা খুবই হতাশাজনক, আর এটা উপকরণের অপচয়ও বটে।
সমস্যাটা হলো, সাধারণ হিটিং এলিমেন্টগুলো সব কোণে তাপ পৌঁছে দিতে পারে না। এটা সমাধান করার জন্য আমরা SK15 সিরামিক হোল্ডার ব্যবহার করি।
কেন সিরামিক গুরুত্বপূর্ণ?
প্লাস্টিক বা সস্তা কমপোজিট উপাদানগুলো ব্যবহার করা যায় না। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় তাপ খুবই তীব্র থাকে; প্লাস্টিকগুলো গলে যায় বা পুড়ে যায়।
এজন্যই আমরা SK15 সিরামিক ব্যবহার করি। এটা তাপ গ্রহণ করলেও গ্লাসটিকে বিকৃত করে না। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ; কারণ যদি ল্যাম্পটি সামান্যও সরে যায়, তাহলে ফোকাল পয়েন্টটি নষ্ট হয়ে যায়… ফলে আবার কোল্ড স্পট তৈরি হয়।
সঠিক তাপ প্রদান করা
জটিল আকৃতির গ্লাসগুলোকে সঠিকভাবে গরম করতে হলে বিভিন্ন দিক থেকে তাপ প্রদান করা দরকার। আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলোকে বিভিন্ন জায়গায় স্থাপন করি… ফলে তাপটি গ্লাসটির চারপাশে ছড়িয়ে যায়।
SK15 কানেক্টরগুলো তাপমাত্রা বাড়ার সময়ও বৈদ্যুতিক সংযোগটিকে স্থিতিশীল রাখে।
গ্লাসটির পুরুত্ব অনুযায়ী ওয়াটেজ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বেশি ওয়াটেজ মানে বেশি তাপ… কিন্তু সাবধান থাকুন! যদি ল্যাম্পগুলো গ্লাসের খুব কাছে থাকে, তাহলে “হট স্পট” তৈরি হয়… যা গ্লাসটিকে নষ্ট করতে পারে। এটা ল্যাম্পগুলোর অবস্থান ও কনভেয়ারের গতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার।
আপনার ফ্লোরে এটা ব্যবহার করা
যদি আপনি এখনও পুরানো হিটিং রিবন ব্যবহার করছেন, তাহলে সেগুলোর পরিবর্তে SK15 ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করা ভালো। এগুলো অনেক কম জায়গা দখল করে, আর দ্রুতই কাজ করে। বেশিরভাগ পুরানো সিস্টেমের জন্য এটা খুবই সহজ পরিবর্তন।
শুধু একটি বিষয় মনে রাখুন: আপনার ওয়্যারিংটি ঠিক আছে কিনা তা যাচাই করুন। এই ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে… আপনি নিশ্চয়ই চাইবেন না যে উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাঝখানেই ব্রেকারগুলো বন্ধ হয়ে যাক।