ডিজিটালভাবে মুদ্রিত ঐ শীটটি দ্রুত গতিতে এগিয়ে যাচ্ছে। যদি ইঙ্কটি সমানভাবে শুকায় না, তাহলে ছিদ্র, আঠালো না হওয়ার সমস্যা এবং পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন দেখা দেয়। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে দ্রাবক অবশিষ্ট থেকে যায়; এর ফলে ল্যামিনেশন বা কোটিং-এ বুদবুদ দেখা দেয়। অন্যদিকে, অতিরিক্ত শুকানোর ফলে কাঁচে তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়—বিশেষ করে কোটেড বা কম-উদ্গারক্ষমতাসম্পন্ন কাঁচে। সমাধান হলো শুধুমাত্র তাপ বাড়ানো নয়; বরং ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানেই উপযুক্ত তাপ প্রয়োগ করা।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
ডিজিটাল ইঙ্কের জন্য দ্রুত ও নির্দিষ্ট স্থানে তাপ প্রয়োজন। আমরা ইঙ্কের শোষণ ব্যান্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ার-ইনফ্রারেড (NIR) এমিটার ব্যবহার করি; ব্রড-স্পেকট্রাম তাপ নয়। সর্বোচ্চ তাপ প্রয়োগ করে ইঙ্কটিকে দ্রুত শুকানো যায়; কিন্তু কাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এই মডিউলটি সমান তাপীয় ফিল্ড তৈরি করে; ফলে মুদ্রিত অংশটি সমানভাবে শুকায়, আর অমুদ্রিত অংশগুলো ঠান্ডা থাকে। এর ফলে তাপীয় পার্থক্য কমে যায় এবং কাঁচ বাঁকা হওয়া বা তাপীয় চাপের ঝুঁকি কমে যায়। কনভেকশন ওভেনের তুলনায় শক্তি ব্যবহার কম হয়; কারণ শক্তিটি ইঙ্কে যায়, বাতাসে নয়।
কাঁচ প্রক্রিয়াকরণে এটি কেন কার্যকর?
আমাদের জগতে সময় ও স্থিতিশীলতাই গুরুত্বপূর্ণ। NIR ড্রায়িংয়ের ফলে শুকানোর সময় কমে যায়; ফলে লাইনটি অব্যাহতভাবে চলতে পারে। মুদ্রিত অংশটি দ্রুত শুকিয়ে পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত হয়। নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগের ফলে কোটেড, ল্যামিনেটেড বা ইনসুলেটিং কাঁচগুলোও সুরক্ষিত থাকে। খারাপ আঠালো হওয়ার কারণে প্রত্যাখ্যাত পণ্যের সংখ্যা কমে যায়; আর ওভেন উত্তপ্ত/ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই।
ইনস্টলেশন সম্পর্কে কী জানা দরকার?
ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্টই গুরুত্বপূর্ণ। এমিটারগুলোকে কাঁচের সমান্তরালে রাখতে হবে; আর লক্ষ্য তাপমাত্রা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখতে হবে। বিভিন্ন ইঙ্ক ও কাঁচের পুরুত্বের জন্য গতি ও তীব্রতা নির্ধারণ করতে অপারেটরদের কিছুটা সময় লাগতে পারে। খুব গাঢ় রঙের মুদ্রণের ক্ষেত্রে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত তাপ এড়াতে রিফ্লেক্টিভ ব্যাকিং বা সামান্য পাওয়ার সামঞ্জস্য দরকার হতে পারে। কনভেয়ার ও সুরক্ষামূলক ব্যবস্থার সাথে ইন্টারফেস ও মাউন্টিং সামঞ্জস্যপূর্ণ করার ব্যবস্থা করুন।