গ্লাস লাইনে কাটিং স্টেশনটিই এমন স্থান যেখানে আপনি বা তো আউটপুটে বৃদ্ধি করেন বা তা হ্রাসে নিয়ে আসেন। ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পুরো সাইকেল টাইম ধীর করে দেয়। অন সমান তাপীয় ক্ষেত্র? এর ফলে সৃষ্ট চাপ সংহতকরণগুলি পরে টেম্পারিং বা বেঁকানোর সময় মাইক্রো-ক্র্যাক হিসেবে প্রকাশ পায়। আমরা এই সমস্যার সমাধানে ইর-হিটারের উন্নয়ন করেছি, যা গ্লাস কাটানোর জন্য সঠিক স্থানে দ্রুত ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ সরবরাহ করে, স্কোর লাইন যেখানে দরকার সেখানে আরোপ করে, পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত না করে।
এটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটার দ্বারা চালিত, যেগুলো গ্লাসের প্রতি উচ্চ ইমিসিভিটি রেসপন্সের জন্য টিউন করা হয়েছে, তাই দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং নিয়ন্ত্রণ ধরে রাখতে সক্ষম। স্বাভাবিক অপারেটিং পাওয়ার 1.2–3.0 kW, 230 V অথবা 400 V কনফিগারেশনে, এবং এর আকার স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টেবিল ও CNC রাউটিং সেলের জন্য যথেষ্ট কমপ্যাক্ট। হিটার প্রোফাইলটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে কাটার পথে একটি সমান তাপীয় ব্যান্ড পড়তে পারে, যা থার্মাল গ্রেডিয়েন্টস কমিয়ে দেয় এবং তার ফলে চাপ নিরসন ও পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণে অনাকাঙ্ক্ষিত চাপ সৃষ্টি রোধ করে।
ফ্যাক্টরিতে এর প্রয়োগ কেমন দেখায়? বিচ্ছিন্নতা দ্রুত হয়, প্রান্তগুলো পরিষ্কার হয়, মাইক্রো-চিপিং কমে যায়, এবং আপনি পুনরায় ফার্নেসে রিজেক্ট পাঠিয়ে শক্তি অপচয় বন্ধ করতে পারেন। ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিং লাইনে একই দ্রুত প্রতিক্রিয়া স্পেসার ইনসার্শনের আগে ধারাবাহিক এজ হিটিং দেয়—যার ফলে সিল অপচয়ে কম কলব্যাক হয়। শক্তি খরচ কমে যায় কারণ হিটার প্রয়োজন অনুসারে তাপ সরবরাহ করে। বড় ব্লক প্রিহিটিং লাগে না। বেকার সময়ে শক্তির অপচয় হয় না।
ইনস্টলেশন সরল, তবে অ্যালাইন্মেন্ট বাধ্যতামূলক। এমিটার অ্যারে গ্লাস পৃষ্ঠের সমান্তরাল থাকতে হবে যাতে তাপীয় সমতার বজায় থাকে; সামান্য কোন কোণও উত্তপ্ত স্থান এবং অসম স্কোরিং তৈরি করবে। একটি স্বল্প সেটআপ সময়ের পর, হিটার চালু করে আপনার গ্লাসের পুরুত্ব ও কোটিং স্ট্যাকের সাথে মেলে এমন সেটপয়েন্টে প্রবাহিত করুন। কম ইমিসিভিটি যুক্ত কোটেড গ্লাসের ক্ষেত্রে, সম্ভবত আপনাকে পাওয়ার ডেনসিটি বাড়াতে হবে অথবা ট্রাভার্স রেট ধীর করতে হবে যাতে প্রয়োজনীয় তাপীয় প্রোফাইল বজায় থাকে।