Na výrobní linii se ten digitálně vytištěný list pohybuje docela rychle. Pokud se inkoust nevsuší rovnoměrně, vznikají problémy s přilnavostí a hromada práce na opravách. Nedostatečné sušení zanechává za sebou rozpouštědla, což se později projevuje bublinami při laminování nebo odchlupování povrchu. Na druhou stranu nadměrné sušení může způsobit termické napětí ve skle – zejména u potažených nebo nízkooemisních podkladů. Řešením není prostě zvýšit teplotu. Je potřeba aplikovat správnou míru tepla přímo tam, kde je to potřeba.
Co je z technického hlediska důležité Digitální inkousty potřebují rychlou energii zaměřenou na povrch. Používáme emitory v blízkém infračerveném spektru, které jsou nastaveny na frekvenci absorpce inkoustu, a ne širokospektrální teplo. Výstupní hodnota je nastavena tak, aby došlo k rychlému zaschnutí bez poškození samotného skla. Modul vytváří rovnoměrné termické pole s přesnou kontrolou okrajů, takže tištěná oblast zaschne rovnoměrně, zatímco neprintované okraje zůstanou chladné. To pomáhá kontrolovat termické gradienty a snižuje riziko ohýbání nebo termického napětí. Spotřeba energie je nižší ve srovnání s konvekčními pečicími stroji, protože energie jde do inkoustu, nikoliv do vzduchu.
Proč to funguje při zpracování skla V našem světě jsou čas a stabilita klíčové pro efektivitu výroby. Sušení pomocí NIR zkracuje dobu sušení, takže výrobní linka může pokračovat v práci. Tištěný povrch zasychá rychleji a je připraven k dalšímu kroku. Kontrolovaný teplotní profil je vhodný i pro citlivé podklady, včetně potaženého, laminovaného a izolačního skla. Takto se snižuje počet vad způsobených špatnou přilnavostí, stejně jako počet problémů během používání výrobku. Kapacita výroby také nezaleží na čase potřebném na ohřátí nebo ochlazení pece.
Co potřebujete vědět při instalaci Instalace je jednoduchá, ale důležitý je správný zarovnání. Emitory musí být rovnoběžné se sklem a vzdálenost mezi nimi musí být nastavena na správnou hodnotu, aby bylo dosaženo požadované teploty. Operátoři potřebují trochu času na úpravu rychlosti a intenzity podle typu inkoustu a tloušťky skla. U velmi tmavých, vysoce absorpčních tisků může být potřeba reflexní podklad nebo malá úprava výkonu, aby se předešlo lokálnímu přehřátí. Plánujte rozhraní a montáž tak, aby odpovídala vašemu dopravníku a ochranným prvkům.