دیگر نیازی نیست برای تعویض لولههای حرارتی پول پرداخت کنید؛ چراکه خود لولهها ارزان هستند. اما هزینه واقعی، همان کارهای پیچیدهای است که برای تعمیر آنها لازم است: اجاره دستگاههای ویژه، تخریب بخشی از ساختار انبار، و صرف نیم روز وقت برای برداشتن قطعات مختلف تا به سیمها دسترسی پیدا شود. این کار واقعاً دردسرساز است.
ما از این وضعیت خسته شدیم، بنابراین روش ساخت این دستگاهها را تغییر دادیم.
روش «جایگزینی سریع»
ما از سیستم سیمکشی سنتی استفاده نکردیم؛ به جای آن، یک ساختار ماژولار طراحی کردیم. میتوانید آن را مانند یک کارتریج در نظر بگیرید. عناصر حرارتی از خطوط اصلی برق جدا هستند؛ بنابراین هر بار که مشکلی پیش میآید، نیازی نیست با جعبههای اتصال روی سقف کار کنید.
کافیست ماژول مورد نظر را بیرون بیاورید، لوله جدید را جایگزین کنید و دوباره آن را در جای خود قرار دهید. این کار، کاری که قبلاً نیاز به یک بعدازظهر پرکاری داشت، را به چند دقیقه تبدیل میکند. اگر ۵۰ دستگاه از این نوع در یک ساختمان وجود داشته باشد، این روش باعث میشود که نیازی به استخدام یک تیم کامل نباشد؛ فقط یک نفر میتواند کار را انجام دهد.
معایب این روش
البته، استفاده از اتصالات بیشتر، به معنای وجود نقاط تماس بیشتری است؛ برخی مهندسان نگران این موضوع هستند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، از ترمینالهای مقاوم استفاده میکنیم که بتوانند جریان بالایی را بدون فرسودگی تحمل کنند.
این روش عالی کار میکند، اما یک نکته مهم وجود دارد: باید مطمئن شوید که نقاط تماس به خوبی در جای خود قرار گرفتهاند. اگر اینطور نباشد، مشکلاتی پیش خواهد آمد. کافیست آنها را محکم فشار دهید تا صدایی شنیده شود؛ در این صورت، همه چیز درست خواهد بود.
مقابله با کثیفی
کارخانههای صنعتی کثیف هستند؛ پس از پنج سال، دستگاههای حرارتی پوشیده از گرد و غبار و چربی خواهند بود. با استفاده از ساختار ماژولار، میتوانید عناصر حرارتی را برداشته و آنها را تمیز کنید، بدون اینکه نیاز به تخریب براکتهایی باشد که دستگاه را به سقف متصل کردهاند. ما این دستگاهها را طوری طراحی کردهایم که بتوانند در شرایط سخت کار کنند، اما در عین حال، قطعات مهم آنها قابل دسترسی باقی میمانند. کافیست قطعه مورد نظر را جایگزین کنید، کلید را فعال کنید و دوباره به کار خود برگردید.