בתהליך העיבוד של זכוכית, הזכוכית לא מחכה לאף אחד. הספקת חום לא יעילה, או עלייה איטית בטמפרטורה – כל אלו יכולים לגרום לשברים בזכוכית, לעיוותים בצורתה, או לחורים בשכבות הזכוכית, שנראים רק בבדיקה הסופית. פיתחנו מערכת חימום בקרינת אינפראאדום מודולרית, שמונעת את הבעיות האלו מההתחלה.
מה באמת חשוב? מדובר בגופי פליטה של קרינת אינפראאדום בגלים קצרים, המסודרים במבנה מודולרי. ניתן להתאים את עוצמת החום לצורת הזכוכית, במקום לנסות לאלץ את הזכוכית להתאים למערכת החימום. התגובה מהירה – החום מגיע לזכוכית ולשכבות שעליה בתוך שניות בלבד, ולא לאוויר. כך נוצר שדה תרמי אחיד, עם שליטה מדויקת על הטמפרטורה המרבית ועל זמן החימום – בדיוק מה שנדרש לתהליכי עיבוד חוזרים של זכוכית. כל מודול נוצר לשימוש בתנאים תעשייתיים, עם ביצועים עקביים לאורך אלפי שעות. ניתן גם לשנות את המבנה של המודולים כדי להתאים אותם לגדלים ועוביים שונים של זכוכית.
למה זה עובד בפועל בתהליך עיבוד הזכוכית? התוצאה הסופית תלויה בתהליך החימום. באמצעות מערכת זו, ניתן לקצר את זמן החימום ולהפחית את העיוותים בזכוכית. הקרינה מופנית בצורה יעילה, כך שהאובדן בחום נמוך, והשטח שעליו מתבצע העיבוד נשאר יציב. כך ניתן לקבל עקמומיות אחידה בזכוכית, ואיכות אדהסיה טובה בתהליכי למינציה. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחום מסופק רק כשיש צורך בו, ולא באופן רציף. כשצריך לתקן מודול מסוים, ניתן להחליף אותו מבלי לפגוע בשאר המערכת.
על מה צריך לשים לב במהלך ההתקנה והשימוש היומיומי? ההתקנה פשוטה, אך חשוב לוודא שהמודולים ממוקמים כראוי ושהזכוכית מגיבה כראוי לחום. יש לשמור על המחזירים נקיים ובמיקום הנכון, כדי לשמור על אחידות. יש להתאים את המערכת למהירות העיבוד ולמאפייני הזכוכית שמעובדת. יש לתכנן מראש את צריכת האנרגיה ואת תהליך הקירור, ולוודא שיש מספיק מרווחים כדי שהזכוכית לא תיפגע. יש להגדיר את ההגדרות פעם אחת, ואז לשנות אותן באמצעות נתונים – לא באמצעות השערות.