ग्लास एनीलिंग के दौरान “कोल्ड स्पॉट” से निपटना
यदि आप ऐसे ग्लास उत्पादों के साथ काम कर रहे हैं, जिनकी सतह पर अजीब-अजीब आकृतियाँ हैं, तो आपको “कोल्ड स्पॉट” की समस्या का सामना करना ही पड़ेगा। आप अपने ओवन की सेटिंग्स ठीक कर लेते हैं, लेकिन फिर भी ग्लास के कुछ हिस्से ठंडे ही रह जाते हैं। इस कारण ग्लास में तनाव पैदा होता है, और वह टूट जाता है। यह बहुत ही निराशाजनक है, एवं यह सामग्री का अपव्यय भी है।
समस्या यह है कि सामान्य हीटिंग तत्व, ग्लास के हर कोने तक ऊष्मा नहीं पहुँचा पाते। इस समस्या को दूर करने हेतु, हम SK15 सिरेमिक होल्डरों का उपयोग कर रहे हैं।
सिरेमिक का महत्व
यहाँ ध्यान देने योग्य बात यह है कि इस काम हेतु प्लास्टिक या सस्ते सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जा सकता। एनीलिंग प्रक्रिया में ऊष्मा बहुत ही अधिक होती है; प्लास्टिक तो पिघल जाएगा या जल जाएगा। इसीलिए हम SK15 सिरेमिक का ही उपयोग करते हैं। यह सिरेमिक ऊष्मा को सहन कर सकता है, बिना किसी विकृति के। यह बहुत ही महत्वपूर्ण है… क्योंकि यदि लैंप थोड़ा भी हिल जाए, तो ऊष्मा का केंद्र बदल जाता है, और फिर नए “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं।
ऊष्मा का सही वितरण
ग्लास के जटिल आकारों तक ऊष्मा पहुँचाने हेतु, विभिन्न दिशाओं से ऊष्मा प्रदान करना आवश्यक है। हम ऐसा करने हेतु शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं… ताकि ऊष्मा ग्लास के चारों ओर पहुँच सके। SK15 कनेक्टर, तापमान बढ़ने/घटने पर भी विद्युत संपर्क को बनाए रखते हैं।
आप अपने ग्लास की मोटाई के आधार पर वॉटेज को समायोजित कर सकते हैं… लेकिन सावधान रहें! यदि लैंप ग्लास के बहुत करीब हों, तो “हॉट स्पॉट” बन जाएँगे, जिससे ग्लास खराब हो जाएगा। यह सब लैंपों की स्थिति एवं कन्वेयर की गति पर निर्भर है।
पुराने हीटिंग तत्वों के बजाय इनका उपयोग
यदि आप अभी भी पुराने हीटिंग तत्वों का ही उपयोग कर रहे हैं, तो उनकी जगह SK15 लैंपों का उपयोग करना बेहतर होगा। ये लैंप कम जगह घेरते हैं, एवं तेजी से काम करते हैं… जिससे पुरानी प्रणालियों को बदलना आसान हो जाता है।
ध्यान देने योग्य बातें
अपने वायरिंग की जाँच जरूर करें… क्योंकि इन लैंपों से बहुत अधिक विद्युत धारा बहती है। आप तो ऐसी स्थिति में नहीं रहना चाहेंगे, जहाँ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ही फ्यूज टूट जाए।