Equilibrare chiarezza del disegno e resistenza del vetro grazie al riscaldamento dei rotoli a infrarossi
Abbiamo progettato questo sistema di riscaldamento per un motivo molto specifico: permettere il funzionamento integrato in una linea di tempra del vetro, subito dopo la stampa serigrafica.
L’idea è semplice: riscaldare il vetro prima che arrivi ai rotoli di tempra, senza che il disegno stampato venga compromesso. Per farlo, è necessario un controllo preciso. Ed è proprio per questo che utilizziamo lampade a infrarossi a onde corte.
Dettagli tecnici: potenza, tensione e dimensioni
Al cuore del sistema c’è una lampada a infrarossi a onde corte. La maggior parte delle soluzioni utilizza lampade da 400V e 2500W, con tubi lunghi circa 300 mm. La tensione di 400V non è casuale: corrisponde alla tensione standard industriale, quindi non è necessario adattarsi al sistema elettrico esistente o utilizzare cavi troppo spessi e pesanti. I 2500W garantiscono una densità termica sufficiente per riscaldare rapidamente il vetro. Il vetro raggiunge quindi la temperatura giusta proprio prima di arrivare ai rotoli di tempra. La lunghezza di 300 mm è stata scelta apposta per adattarsi alla larghezza dei rotoli di tempra, così che il calore venga distribuito dove è necessario, evitando sprechi energetici.
Materiali utilizzati per garantire durata e stabilità
La lampada combina un elemento alcalino con un involucro in quarzo. Il quarzo permette di gestire i cambi rapidi tra stato acceso e spento, trasmettendo al contempo i raggi infrarossi in modo efficace. L’elemento alcalino mantiene il filamento stabile a elevate temperature, garantendo così un funzionamento costante per migliaia di ore. Per la connessione, si utilizza il connettore R7s: si tratta di una connessione a due pin in grado di gestire la corrente necessaria; inoltre, questo connettore si adatta perfettamente agli incastri previsti per i rotoli di riscaldamento. Non ci sono problemi di tipo tecnico.
Perché è importante quando si stampa e poi si tempra il vetro
Se si utilizza una linea di produzione integrata, in cui la stampa serigrafica segue immediatamente la fase di tempra, questo sistema di riscaldamento rappresenta lo strumento ideale. Riscalda il vetro abbastanza velocemente da mantenere il disegno stampato nitido, preparando allo stesso tempo il vetro per la tempra uniforme. In questo modo è possibile utilizzare una sola linea di produzione, senza l’bisogno di un forno separato. Meno spazio occupato, meno sprechi energetici.
Tuttavia, bisogna tenere presente che la lampada da 2500W genera un calore elevato. È quindi necessario un sistema di raffreddamento adeguato, per mantenere la lampada e i componenti circostanti entro limiti di temperatura sicuri. Abbiamo progettato questo sistema per essere pratico e affidabile, adatto a una produzione continua. Si integra facilmente nelle linee esistenti. Se il vostro obiettivo è mantenere il disegno nitido e rispettare i tempi di tempra, questa è sicuramente la soluzione ideale.