Op de productielijn beweegt dat digitaal gedrukte oppervlak zich met hoge snelheid voort. Als de inkt ongelijkmatig droogt, ontstaan er problemen als piepkleine gaten in het materiaal, problemen met de hechting van de inkt en veel herwerkwerk. Te weinig drogen zorgt voor het blijven zitten van oplosmiddelen, wat later tot bubbelvorming of scheuren in het materiaal kan leiden. Te veel drogen kan daarentegen leidden tot thermische spanningen in het glas – vooral bij gelakte of lage-emissieglazen. De oplossing is niet om simpelweg meer warmte te gebruiken. Het gaat erom de juiste hoeveelheid warmte precies op de juiste plek te brengen.
Wat technisch gezien belangrijk is Digitale inktten hebben behoefte aan snelle en gerichte warmtevoer. We gebruiken infraroodstralen die zijn afgestemd op het absorptiegebied van de inkt, in plaats van breedbandschittering. De maximale uitstroom van warmte zorgt ervoor dat de inkt snel droogt, zonder dat het glas beschadigd raakt. Het apparaat creëert een uniforme warmtestroom, zodat het gedrukte gebied gelijkmatig droogt, terwijl het ongedrukte gebied koel blijft. Dit zorgt voor minder thermische spanningen en minder risico’s op buigen van het glas. De energieverbruik is lager dan bij conventionele ovens, omdat de energie rechtstreeks naar de inkt gaat, en niet naar de lucht.
Waarom dit werkt bij glasbewerking In onze wereld zijn tijd en stabiliteit cruciaal voor de productieprocessen. Door gebruik te maken van infraroodstralen wordt het droogtijdproces verkort, zodat de productielijn kan blijven draaien. Het gedrukte oppervlak wordt sneller taai genoeg om verder te worden verwerkt. Het gecontroleerde warmtestroomprofiel is gunstig voor gevoelige materialen, zoals gelakte, gelamineerde of isolerende glazen. Hierdoor zijn er minder afwijkingen door slechte hechting en minder problemen tijdens het gebruik. Bovendien hoeft men niet te wachten tot de oven klaar is met opwarmen of afkoelen.
Wat u moet weten over de installatie De installatie is eenvoudig, maar het belangrijkste is om alles goed uit te lijnen. De straalbronnen moeten parallel aan het glas staan, en de afstand tussen deze bronnen moet precies zo zijn dat de gewenste temperatuur wordt bereikt. Operators hebben wat tijd nodig om de snelheid en intensiteit van de warmtevoer in te stellen, afhankelijk van de inktsoort en de dikte van het glas. Bij zeer donkere, hoog-absorberende drukken kan het nodig zijn om een reflecterende ondergrond te gebruiken of de sterkte van de warmtevoer aan te passen, om lokale oververhitting te voorkomen. Plan de installatie zodat deze past bij uw transportbanden en veiligheidsmaatregelen.