Het precieze punt waar je hitte wilt hebben: Twin Tube IR-lampen
De meeste standaard infraroodlampen zijn ontworpen om een gelijkmatige warmteverspreiding te bereiken. Dat is fijn voor sommigen, maar als je onderzoek doet met glas, is een ‘gelijkmatige’ warmteverdeling vaak juist het laatste wat je wilt.
Wanneer je faseovergangen wilt testen of op zoek bent naar spanningpunten in een nieuwe glasmix, heb je een geleidelijke warmteverdeling nodig. Je hebt hier een hete plek nodig, daar een koele zone, en daartussen een geleidelijke overgang. Daarom maken we Twin Tube-lampen. Hierdoor kun je zelf bepalen hoe de energie zich over de lengte van de lamp verdeelt.
Het perfecte profiel instellen
Het bijzondere van het Twin Tube-design is dat er twee emissiërs in één kleine behuizing zitten. We kunnen de warmtestroom precies plaatsen waar je hem hebben wilt, door de spanning in verschillende gebieden aan te passen. Als je bijvoorbeeld een sterke hittebron in het midden wilt, terwijl de hitte richting de randen afneemt, kunnen we de gewenste vermogenswaarden voor je bepalen.
Je kunt ook zelf kiezen welke spanning en vermogen geschikt zijn voor je huidige stroomvoorziening. Als je tests doet met snelle opwarmtijden, heb je waarschijnlijk een hoge vermogenswaarde nodig.
Let op: wanneer je veel energie in een korte buis stopt, wordt het kwarts onder grote druk gezet. Zorg ervoor dat de behuizing voldoende luchtcirculatie heeft, anders loop je het risico dat de uiteinden van de lamp beschadigen.
Het integreren in je systeem
We gebruiken kwarts van hoge zuiverheid, omdat dit materiaal het mogelijk maakt om kortegolven gemakkelijk door te laten gaan. Aangezien dit voor onderzoek wordt gebruikt, maken we geen standaardmaten. We willen niet dat je extra tijd besteedt aan het maken van nieuwe bevestigingen, zodat de lamp goed past. We passen de lengte en de connectors aan – of je nu standaard R7-verbindingen gebruikt of speciale verbindingen – zodat de lamp gemakkelijk kan worden geïntegreerd in je systeem.
Waarom dit belangrijk is in het laboratorium
Bij de ontwikkeling van glas is het grootste probleem meestal het geraden van de juiste waarden. Wanneer je precies kunt controleren hoeveel kilowatt per centimeter er wordt gegenereerd, kun je in feite een enorme industriële oven nabootsen in het laboratorium. Dit betekent dat je je variabelen goed kunt beperken en je gegevens betrouwbaar kunt gebruiken. Het vermindert ook de angst om het productieproces te escaleren. Je gaat van een proefmonster van 10 cm naar een volledige productiecyclus, zonder dat je onzeker bent over het gedrag van het materiaal.