Na linii produkcyjnej ta cyfrowo wydrukowana warstwa ruchается z dużą prędkością. Jeśli tusz wysycha nierównomiernie, pojawiają się problemy z przyleganiem farby do podłoża, a także konieczność powtórnego przetwarzania materiału. Zbyt wolne wysychanie powoduje pozostanie rozpuszczalników, co później objawia się bąblami w warstwie lakierującej lub jej odrywaniem. Z drugiej strony, zbyt szybkie wysychanie może powodować naprężenia termiczne na szkle – szczególnie na szkle pokrytym lakierem lub o niskiej emisji ciepła. Rozwiązaniem nie jest po prostu zwiększenie temperatury – należy dostarczyć właściwą ilość ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Cyfrowe tusze wymagają szybkiego oddawania energii bezpośrednio na powierzchnię. Używamy emiterów w zakresie światła bliskiego podczerwieni, dostrojonych do pasma absorpcji tuszu, a nie ciepła o szerokim spektrum. Maksymalna moc emisji zapewnia szybkie wysychanie tuszu, bez uszkadzania samego szkła. Moduł tworzy jednolite pole termiczne, dzięki czemu obszar wydrukowany schnie równomiernie, natomiast niewydrukowana część pozostaje chłodna. To sprawia, że gradienty temperatur są kontrolowane, a ryzyko zginania szkła lub powstawania naprężeń termicznych zmniejsza się. Zużycie energii jest mniejsze w porównaniu z piecami konwekcyjnymi, ponieważ energia trafia do tuszu, a nie do powietrza.
Dlaczego to działa przy obróbce szkła W naszym świecie kluczowe są czas i stabilność procesu. Suszenie za pomocą światła bliskiego podczerwieni skraca czas suszenia, dzięki czemu linia produkcyjna może pracować bez przerwy. Wydrukowana powierzchnia szybciej staje się odporna na dotyk, gotowa do dalszej obróbki. Kontrolowany profil termiczny sprawia, że delikatne podłoża, takie jak szkło pokryte lakierem lub izolacyjne, są lepiej chronione. W rezultacie mniej jest produktów o niskiej jakości, mniej reklamacji, a prędkość produkcji nie jest ograniczona czasem nagrzewania lub chłodzenia pieca.
Co musisz wiedzieć przy instalacji Instalacja jest prosta, ale ważne jest prawidłowe ustawienie elementów. Emitery muszą być równoległe do szkła, a odległość między nimi musi odpowiadać wymaganym wartościom, aby osiągnąć pożądaną temperaturę. Operatorzy muszą nauczyć się regulować szybkość i intensywność oddawania ciepła w zależności od rodzaju tuszu i grubości szkła. W przypadku bardzo ciemnych wydruków z wysoką zdolnością absorpcji może być konieczne użycie elementów odbijających światło lub niewielka korekta mocy, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Należy również uwzględnić specyfikację przenośnika i elementów ochronnych.