บนสายการผลิตกระจก สถานีตัดเป็นจุดที่คุณจะสร้างผลผลิตหรือสูญเสียมัน ความร้อนที่เพิ่มขึ้นช้าๆ ทำให้เวลารอบช้าลง สนามความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ? นั่นคือสาเหตุที่ทำให้เกิดความเครียดที่สะสมซึ่งปรากฏขึ้นในภายหลังเป็นรอยแตกเล็กๆ หลังจากการอบหรือการดัด เราได้สร้างเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดสำหรับการตัดกระจกเพื่อแก้ปัญหานี้โดยเฉพาะ—ให้ความร้อนที่รวดเร็วและซ้ำได้ตรงจุดที่จำเป็นสำหรับเส้นคะแนน โดยไม่ทำให้พื้นผิวรอบๆ ร้อนเกินไป
มันทำงานด้วยตัวปล่อยอินฟราเรดควอทซ์ช่วงสั้นที่ปรับแต่งสำหรับการตอบสนองที่มีการปล่อยความร้อนสูงบนกระจก ดังนั้นมันจึงตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและควบคุมได้อย่างแน่นหนา กำลังการทำงานทั่วไปอยู่ที่ 1.2–3.0 kW โดยมีการตั้งค่า 230 V หรือ 400 V และขนาดกะทัดรัดพอสำหรับโต๊ะตัดมาตรฐานและเซลล์ CNC การออกแบบโปรไฟล์เครื่องทำความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแถบความร้อนที่สม่ำเสมอไปตามเส้นทางการตัด เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิที่อาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่ต้องการในระหว่างการบรรเทาความเครียดและกระบวนการทำความร้อนในขั้นตอนถัดไป
นี่คือสิ่งที่เห็นได้บนพื้น: การแยกเร็วขึ้น ขอบสะอาดขึ้น การเกิดรอยแตกเล็กลดลง และคุณหยุดการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบกลับผ่านเตาเผาเพียงเพื่อเผาผลาญพลังงาน ในสายการซีลกระจกกันความร้อน การตอบสนองที่รวดเร็วนั้นทำให้คุณได้การให้ความร้อนที่สม่ำเสมอที่ขอบก่อนที่จะใส่ตัวกลาง—การยึดเกาะที่ดียิ่งขึ้นและการเรียกคืนที่น้อยลงสำหรับความล้มเหลวในการซีล การใช้พลังงานลดลงเพราะเครื่องทำความร้อนให้ความร้อนตามความต้องการ ไม่ต้องทำการอุ่นบล็อกขนาดใหญ่ ไม่สูญเสียพลังงานในขณะที่รอ
การติดตั้งเป็นไปอย่างตรงไปตรงมา แต่การจัดแนวไม่ใช่เรื่องที่เลือกได้ ตัวปล่อยต้องข平กับพื้นผิวกระจกเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ; แม้แต่การเอียงเล็กน้อยจะสร้างจุดร้อนและการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ คาดว่าจะใช้เวลาตั้งค่าไม่นาน จากนั้นให้เรียกใช้งานเครื่องทำความร้อนที่จุดตั้งค่าที่ตรงกับความหนาของกระจกและสแต็คการเคลือบของคุณ สำหรับกระจกที่มีการเคลือบที่มีการปล่อยความร้อนต่ำ คุณอาจต้องเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเล็กน้อยหรือชะลออัตราการเคลื่อนที่เพื่อรักษาโปรไฟล์ความร้อนที่คุณต้องการ