كيفية التسخين الصحيح للزجاج من نوع Low-E في خطوط الإنتاج الكبيرة
إذا كنت تستخدم خط إنتاج بعرض يزيد عن 3 أمتار، فأنت تعرف المشاكل التي قد تواجهك. لا يمكنك ببساطة استخدام مصابيح جاهزة والاعتماد على حظك. ستواجه مشاكل مثل وجود مناطق باردة، وانحناء الزجاج، بالإضافة إلى عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج.
لهذا السبب، نقوم بتصنيع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة لهذا الغرض. نحن نقوم بسد هذه الفجوات الكبيرة، حتى يظل توزيع الحرارة متساويًا.
المشاكل المتعلقة بالطاقة والطول
المشكلة هي أنه عندما يتجاوز طول الأنبوب 3 أمتار، يصبح انخفاض الجهد مشكلة كبيرة. لا يمكنك ببساطة استخدام خيوط عادية، لأن ذلك سيؤدي إلى احتراق الجزء الأوسط من الأنبوب، بينما تظل الأطراف دافئة فقط.
لحل هذه المشكلة، نقوم بتعديل نسبة الواط لكل سنتيمتر. نحن نحدد الخصائص الداخلية للأنبوب بناءً على طول الخط الخاص بك. لكن يجب أن تتأكد من مصدر الطاقة الخاص بك، لأن هذه الأجهزة قد تكون ثقيلة، وآخر شيء تريده هو أن تنفجر المفاتيح الكهربائية أثناء تشغيل الجهاز.
الكوارتز الذي يمكن أن يصمد لفترة طويلة
نستخدم أنابيب كوارتز ذات جدران سميكة، لأن هذه الأنابيب تتعرض لضغوط ميكانيكية كبيرة. نستخدم أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة، لأنها تصل إلى سطح الزجاج بسرعة.
حسب ما تريد تسخينه – سواء كان الطلاء أو السطح نفسه – يمكننا إضافة طبقات خاصة على الكوارتز لتغيير طريقة انبعاث الحرارة. كما نستخدم أغطية معززة على الأطراف. لماذا؟ لأن عملية التركيب والصيانة قد تكون صعبة، ويجب أن تتحمل هذه الأغطية الضغوط دون أن تتكسر.
التضحيات التي يجب أن تعرفها
استخدام أجهزة بطول 3 أمتار أو أكثر أمر رائع، لأن ذلك يقلل من عدد الوصلات، وبالتالي يقلل من المناطق الباردة ويسمح بتوزيع أفضل للجهاز على الأرضية.
لكن هناك عيب: كلما زاد طول الأنبوب، كان من الأسهل أن يتكسر أثناء النقل أو أثناء استبداله. كما لا يمكنك التساهل في عملية التركيب. إذا انحنى الإطار قليلاً، فإن المصباح سيتكسر. يجب أن تتأكد من أن دعامات الدعم موضوعة بشكل صحيح، حتى يظل الجهاز في خط مستقيم.