على خط الانحناء، يتم تشغيل الفرن، ولا يزال الزجاج يقاوم التشكيل المطلوب. تؤدي نقاط الحرارة العالية إلى حدوث توترات محلية، بينما تؤدي الأجزاء الباردة إلى إطالة مدة التشغيل. يعمل الفرن لفترة أطول من اللازم فقط لتحقيق الهدف المطلوب. هذا يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وارتفاع تكاليف الطاقة.
لقد صممنا عاكسًا خاصًا لمصابيح الانحناء، بحيث يتم توجيه الحرارة إلى المكان المناسب، أي مباشرة على الزجاج، وبذلك يعمل الفرن بشكل فعال مع عملية الانحناء، وليس ضدها.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ تتكون وحدات العاكس الخاصة بنا من عاكس من الكوارتز ذو كفاءة عالية في انعكاس الضوء، بالإضافة إلى مصباح ذو موجات قصيرة أو متوسطة، مُعد ليتناسب مع قدرة الزجاج المغطى وغير المغطى على امتصاص الحرارة. يتم تصميم الهيكل بحيث يوزع الإشعاع بشكل متساوٍ على سطح الزجاج، مما يقلل من التدرجات الحرارية التي تسبب تشققات في الزجاج.
يظل الإنتاج ثابتًا رغم التغيرات الحرارية المتكررة. يتناسب حجم العاكس مع تصميم مصابيح الانحناء العادية، مما يسهل عملية التبديل بين المصابيح. نحن نصمم العاكس بحيث يكون هناك كثافة طاقة مستقرة، ووقت استجابة محكوم، وتبريد متوقع، بحيث يتكرر نمط التبريد من مرة إلى أخرى.
لماذا ينجح هذا النظام في التطبيق العملي؟ في الواقع، يمكن ملاحظة الفوائد في ثلاثة جوانب: يقل استهلاك الطاقة لأن المصباح يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ويحافظ عليها لفترات أقصر، مما يقلل من استهلاك الطاقة لكل عملية انحناء. كما يزداد معدل الإنتاج لأن الإشعاع يكون متساويًا، مما يقلل من النفايات الناتجة عن تشوهات الزجاج أو توترات الحواف، والتي قد تظهر لاحقًا أثناء عمليات التصليد والفحص. كما تقل تكاليف الصيانة لأن العاكس يحافظ على توجيه الضوء بشكل صحيح، مما يقلل من تآكل الفرن واحتياجات تغيير المصابيح. النتيجة: المزيد من القطع الجيدة في كل ساعة، وتقليل النفايات، وتقليل التوقفات غير المخطط لها.
الأمور التي يجب الانتباه إليها: التركيب بسيط، لكن يجب الحرص على توجيه الضوء بشكل صحيح. يجب أن تكون المسافات بين المصباح والعاكس والزجاج ضمن النطاق المحدد، حتى يظل الإشعاع متساويًا.
يجب الحفاظ على سطح العاكس نظيفًا، لأن الغبار والأكسيدات قد تقلل من كفاءة العاكس. يكفي مسح السطح بشكل دوري للحفاظ على أداء العاكس عند المستوى المطلوب.
قبل الطلب، تأكد من جهد الفرن ونوع الوصلة المستخدمة. يساعد التوافق بين الواجهة الكهربائية في تجنب أي توقفات غير مخطط لها في الإنتاج.