ওয়াইড-ফরম্যাটের লো-ই গ্লাসগুলোকে সঠিকভাবে প্রি-হিট করা
যদি আপনার উৎপাদন লাইনটি ৩ মিটারের বেশি দীর্ঘ হয়, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই এর সমস্যাগুলো জানেন। সাধারণ ল্যাম্পগুলো এই ধরনের কাজের জন্য উপযুক্ত নয়। ফলে বেকিং টানেলগুলোতে ঠান্ডা অঞ্চলগুলো তৈরি হয়; আর যখন পুরো গ্লাসটিতে তাপ সমানভাবে ছড়ায় না, তখন গ্লাসের গুণমান কমে যায়।
এই কারণেই আমরা বিশেষভাবে তৈরি করা ইনফ্রারেড হিটিং ইউনিটগুলো ব্যবহার করি। আমরা নিশ্চিত করি যে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্ত পর্যন্ত তাপ সমানভাবে ছড়ায়।
দৈর্ঘ্য ও শক্তি সংক্রান্ত সমস্যাসমূহ
বিষয়টা হলো: যখন হিটিং ইলেমেন্টটিকে ৩ মিটারের বেশি দীর্ঘ করা হয়, তখন পদার্থবিজ্ঞানের নিয়মগুলো আপনার বিরুদ্ধে কাজ করে। ভোল্টেজ হ্রাস ও তাপীয় প্রসারণের কারণে গ্লাসগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
আমরা ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ ঠিক করতে অনেক সময় ব্যয় করি। যদি বৈদ্যুতিক লোডটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে টিউবের দুই প্রান্তটি মাঝখানের তুলনায় দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। আর যদি পাওয়ার সাপ্লাই দুর্বল হয়, তাহলে কোটিংটি গ্লাসের সাথে আটকে থাকে না। ব্যাপারটা এতটাই সরল।
কেন আমরা কোয়ার্টজ ব্যবহার করি?
আমরা উচ্চ-গুণমানের কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ এটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড তাপ সহ্য করতে পারে এবং বিকৃত হয় না।
কিন্তু আমরা এখানেই থেমি না। যেহেতু লো-ই কোটিংগুলো তাপ শোষণের ক্ষেত্রে খুবই সংবেদনশীল, তাই আমরা কোয়ার্টজের উপর বিশেষ ধরনের কোটিং যোগ করি। এর ফলে তাপ নির্গমনটি আপনার গ্লাসের রাসায়নিক গঠনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। আমরা ভারী ধরনের কানেক্টরও ব্যবহার করি। কেন? কারণ মেশিনগুলো কম্পন করে; আর আপনি নিশ্চয়ই চান না যে শিফটের মাঝখানে তারগুলো আলাদা হয়ে যাক।
এগুলোকে আপনার লাইনে স্থাপন করা
এই ইউনিটগুলো আপনার পুরানো বেকিং টানেলগুলোতে সহজেই স্থাপন করা যায়। এগুলো কনভেকশন পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত কাজ করে; ফলে আপনার প্রি-হিটিং জোনের আকার ছোট হয়ে যায়।
তবে একটি বিষয় মনে রাখবেন: ৩ মিটার দীর্ঘ ইউনিটগুলো প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। এর ফলে আপনার কনভেয়র সিস্টেমের উপর অনেক চাপ পড়ে। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার ফ্রেমটি কোয়ার্টজ টিউবগুলোর প্রসারণ/সংকোচন সহ্য করতে পারে। যদি ফ্রেমটি খুব শক্ত হয়, তাহলে টিউবগুলো ভেঙে যেতে পারে।