Obtener el calor justo donde se necesita: lámparas IR de doble tubo
La mayoría de las lámparas infrarrojas comerciales están diseñadas para producir un calor uniforme. Eso está bien para algunos casos, pero si se está realizando investigación y desarrollo con vidrio, lo “uniforme” suele ser lo último que se desea.
Cuando se prueban las transiciones de fase o se buscan puntos de estrés en una nueva mezcla de vidrio, es necesario tener un gradiente de temperatura: un punto caliente aquí, una zona fría allá, y una pendiente gradual entre ellos. Por eso diseñamos lámparas de doble tubo. De esta manera, usted puede decidir cómo se distribuye la energía a lo largo del emisor.
Ajuste del perfil térmico
La ventaja del diseño de doble tubo es que permite concentrar el doble de superficie emisora en un espacio mínimo. Podemos desplazar la carga térmica donde sea necesario, ajustando la distancia entre los filamentos y la tensión eléctrica en diferentes zonas. Así, si se necesita un calor concentrado en el centro, disminuyendo gradualmente hacia los bordes, podemos configurar la cantidad exacta de vatios necesarios.
También puede elegir la tensión y los vatios adecuados para su fuente de alimentación actual. Si se realizan pruebas de enfriamiento, probablemente necesitará una configuración de alta potencia para lograr tiempos de calentamiento rápidos.
Un consejo: cuando se aplica mucha energía en un tubo corto, se genera mucho estrés en el cuarzo. Asegúrese de que el revestimiento de la lámpara tenga suficiente flujo de aire; de lo contrario, existe el riesgo de dañar sus extremos.
Integración en su sistema
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que permite la transmisión de ondas cortas sin problemas. Y como esto se utiliza para fines de investigación, no ofrecemos tamaños estándar. No queremos que pierda su tiempo fabricando soportes especiales solo para que la lámpara encaje. Personalizaremos la longitud y los conectores, ya sea que utilice conectores estándar R7 o otros conectores especializados, para que se integre perfectamente en su controlador y funcione correctamente.
Por qué esto es importante en el laboratorio
En el desarrollo de vidrios, el mayor problema suele ser la incertidumbre. Cuando se puede controlar exactamente cuántos kilovatios por centímetro llegan al objetivo, se simula, en esencia, un horno industrial gigantesco en el laboratorio. Esto permite aislar las variables y confiar realmente en los datos obtenidos. Así, se elimina la ansiedad relacionada con la escalabilidad del proceso. Se pasa de un espécimen de 10 cm a un proceso de producción completo, sabiendo exactamente cómo se comportará el material.