Deje de comprar lámparas y comience a arreglar sus elementos de vidrio. Puede elegir una lámpara de infrarrojos según su potencia y longitud, pero eso no resolverá el problema de las zonas frías en su horno de recocido. Lo veo todo el tiempo: un gerente de fábrica compra tubos de infrarrojos de alta potencia para resolver algunos problemas relacionados con el estrés térmico, pero al final descubre que eso solo crea un gradiente térmico que provoca grietas en el vidrio. Es frustrante… y costoso además.
La realidad de lograr una distribución uniforme del calor
Lograr una distribución uniforme del calor es algo complicado. Si utiliza lámparas de onda corta, la energía llega rápidamente al interior del vidrio. Eso es bueno para acelerar el proceso de recocido. Pero si la distancia entre las lámparas no es adecuada o sus reflectores están dañados, se producirán bandas alternas de calor y frío en el vidrio. Esa es la razón por la cual no nos limitamos a darle un folleto técnico con las especificaciones de la lámpara. Queremos ver cómo funciona realmente el sistema dentro de su horno.
No se trata solo del equipo
Un tubo halógeno de 4 kW es simplemente un componente más. Lo importante es cómo ese tubo se integra en su sistema. Pasamos mucho tiempo analizando si la longitud de onda coincide con las características químicas del vidrio que está procesando. De lo contrario, estaría desperdiciando energía. Y ni hablemos de los cables: la gente a menudo ignora los conectores o utiliza cables demasiado delgados. Eso provoca una caída de voltaje. Una caída del 5% puede parecer poco importante, pero afecta negativamente la densidad de calor. De repente, su ciclo de recocido se vuelve inviable.
El equilibrio que debe considerar
Los arrays de infrarrojos de alta densidad pueden procesar grandes cantidades de producto, pero también generan una gran carga en el sistema de refrigeración. Si aumenta la potencia de las lámparas para acelerar el proceso, sus carcasas se calentarán excesivamente. Sus sellos se dañarán y las lámparas se deteriorarán mucho antes de lo esperado. Por eso insisto en realizar diagnósticos en campo. Quiero ver cómo es la carga térmica actual antes de cambiar algún componente. De lo contrario, estará creando un sistema que no podrá funcionar debido al propio calor que genera.