Comment préchauffer correctement le verre en format large avec des vitres Low-E
Si vous utilisez une ligne de production dont la largeur dépasse 3 mètres, vous connaissez bien les difficultés liées à cette situation. Les lampes standard ne sont tout simplement pas conçues pour une telle échelle. On se retrouve donc avec des zones froides dans les tunnels de séchage ; de plus, lorsque la chaleur n’est pas uniforme sur toute la surface du verre, sa qualité en souffre.
C’est pourquoi nous concevons des systèmes de chauffage infrarouge sur mesure, très longs. Nous veillons ainsi à ce que la chaleur soit constante de l’un à l’autre bout du verre.
Les défis liés à la longueur et à la puissance
Le problème, c’est que lorsque l’élément chauffant dépasse 3 mètres, les lois de la physique interviennent contre nous. Il y a des baisses de tension et une expansion thermique qui peuvent endommager le verre.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster la puissance et la tension électrique. Si vous ne balancez pas correctement la charge électrique, les extrémités du tube risquent de se brûler bien plus rapidement que le milieu. De plus, si l’alimentation électrique est instable, le revêtement ne pourra pas adhérer au verre. C’est aussi simple que ça.
Pourquoi nous utilisons du quartz
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour les enveloppes de chauffage, car celui-ci peut résister à la chaleur intense des rayons infrarouges sans se déformer.
Mais nous ne nous arrêtons pas là. Comme les revêtements Low-E sont sensibles à la manière dont ils absorbent la chaleur, nous pouvons ajouter des revêtements spéciaux directement sur le quartz. Cela permet d’adapter l’émission de chaleur aux propriétés chimiques spécifiques du verre. Nous utilisons également des connecteurs robustes. Pourquoi ? Parce que les machines vibrent, et la dernière chose dont vous avez besoin, c’est que les fils se détachent au milieu du processus de production.
Intégration dans votre ligne de production
Ces unités sont conçues pour être intégrées directement dans vos anciens tunnels de séchage. Elles fonctionnent bien plus rapidement que les systèmes de convection, ce qui signifie que vous pouvez réduire l’espace nécessaire pour la zone de préchauffage.
Un conseil : un système de 3 mètres génère une quantité énorme de chaleur. Cela met beaucoup de pression sur les supports du convoyeur. Vous devez donc vous assurer que le cadre peut supporter les expansions et contractions des tubes en quartz. Si le cadre est trop rigide, les tubes risquent de se briser.