Pourquoi vos radiateurs infrarouges tombent en panne (et comment nous l’avons résolu)
Si vous avez déjà eu affaire à des radiateurs industriels équipés de tubes en verre, vous connaissez bien le problème : tout fonctionne normalement, puis soudainement, un des radiateurs cesse de fonctionner.
Le plus souvent, la cause réside au même endroit : là où le câble électrique rencontre le tube en verre. Il s’agit d’un point de connexion très petit, mais c’est justement là que les problèmes surviennent le plus souvent.
Voici pourquoi : ces radiateurs subissent des cycles thermiques constants – ils se réchauffent, puis se refroidissent, et ainsi de suite. Ce stress provoque des fissures dans les joints. Une fois que des fissures apparaissent, l’humidité et les saletés peuvent pénétrer à l’intérieur du dispositif. Cela entraîne une carbonisation, un court-circuit, et finalement, une panne totale.
Le problème du “silicone”
Beaucoup de radiateurs de base utilisent simplement du silicone pour sceller les joints. Ça a l’air suffisant sur la ligne de montage… Mais dans une usine réelle, ces radiateurs fonctionnent à des températures extrêmes pendant des milliers d’heures. Les adhésifs standard ne peuvent pas résister à cela : ils se contractent, se détachent… Et une fois que le joint est endommagé, le câble électrique devient vulnérable. Cela entraîne de l’oxydation, des défaillances, et beaucoup de temps d’arrêt non prévu.
Nous utilisons plutôt une méthode professionnelle, adaptée aux contraintes thermiques subies par le tube en verre. Au lieu de se contenter de recouvrir le verre avec du silicone, ce dernier devient intégré au système. Ainsi, le joint reste étanche, même lorsque la lampe atteint des températures élevées.
Le danger du “vieillissement thermique”
Lorsque la qualité de fabrication est insuffisante, on observe ce qu’on appelle le vieillissement thermique. En réalité, l’isolant devient fragile et commence à se détacher, comme de la peinture ancienne.
Si vous utilisez des radiateurs à forte puissance, c’est un vrai cauchemar. Un seul fil exposé peut provoquer un court-circuit, et alors tout le système de chauffage tombe en panne.
Pour éviter cela, nous nous concentrons sur la zone de jonction entre les fils. Nous fixons bien les fils pour qu’ils ne tirent pas sur le joint pendant l’installation. Pas de tirage = pas de micro-fissures. C’est tout simple.
Un petit inconvénient
Il y a though un inconvénient : comme ce joint est très solide, il est impossible de simplement le réparer si vous endommagez les fils. C’est un joint permanent.
Cela signifie qu’il faut être prudent lors de la remplacement des radiateurs. Si vous tirez trop fort sur les fils, non seulement vous risquez de endommager le joint, mais vous pouvez aussi altérer le vide à l’intérieur du tube lui-même.
Prenez donc votre temps lors de l’installation. Cela vaut la peine d’avoir un radiateur qui dure vraiment longtemps.