डिजिटल रूप से मुद्रित किए गए शीटों का वहन तेज गति से होता है। यदि स्याही ठीक से सूख नहीं पाती, तो छेद, चिपकने संबंधी समस्याएँ एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता पैदा हो जाती है। अत्यधिक सूखने से विलायक शेष रह जाता है, जिसके कारण लैमिनेशन/कोटिंग में छिद्र बन जाते हैं। दूसरी ओर, अत्यधिक गर्मी से काँच पर थर्मल स्ट्रेस पड़ सकता है – खासकर कोटेड या कम-उत्सर्जन वाली सतहों पर। इसका समाधान केवल गर्मी बढ़ाने में नहीं है; बल्कि आवश्यक स्थान पर ही उचित मात्रा में गर्मी देना है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
डिजिटल स्याहियों को तेज गति से एवं सतह पर ही ऊर्जा आवश्यक होती है। हम नियर-इन्फ्रारेड (NIR) उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं; ऐसे उत्सर्जक स्याही की अवशोषण क्षमता के अनुरूप होते हैं। इससे स्याही जल्दी सूख जाती है, लेकिन काँच को नुकसान नहीं पहुँचता। इस प्रक्रिया से प्रिंट किया गया क्षेत्र समान रूप से सूख जाता है, जबकि बिना प्रिंट किया गया क्षेत्र ठंडा ही रहता है। इससे थर्मल ग्रेडिएंट कंट्रोल में रहते हैं, एवं मुड़ने या थर्मल स्ट्रेस का जोखिम कम हो जाता है। कन्वेक्शन ओवनों की तुलना में ऊर्जा की खपत कम होती है, क्योंकि ऊर्जा स्याही में ही जाती है, हवा में नहीं।
काँच प्रसंस्करण में यह विधि क्यों कारगर है?
हमारी दुनिया में समय एवं स्थिरता ही उत्पादन की कुंजी है। NIR विधि से सूखने की प्रक्रिया तेज हो जाती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया जारी रहती है। प्रिंट किया गया क्षेत्र जल्दी ही चिपकने योग्य हो जाता है, जिससे अगले चरण के लिए तैयार हो जाता है। नियंत्रित गर्मी से संवेदनशील सतहों पर भी कोई समस्या नहीं होती। इससे खराब चिपकने की समस्याएँ, फील्ड में खराबी आदि कम हो जाती हैं, एवं उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होती।
इंस्टॉलेशन संबंधी जानकारी
इंस्टॉलेशन तो आसान है, लेकिन सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है। उत्सर्जकों को काँच के समानांतर होना चाहिए, एवं दूरी भी निर्धारित मान के अनुरूप होनी चाहिए। विभिन्न स्याही एवं काँच की मोटाई के लिए गति एवं तीव्रता को समायोजित करने हेतु ऑपरेटरों को थोड़ा समय चाहिए। बहुत ही गहरे, अधिक-अवशोषण वाले प्रिंटों के लिए परावर्तक सतहों या थोड़े से ऊर्जा समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। इंटरफेस एवं माउंटिंग को आपके कन्वेयर एवं सुरक्षा उपकरणों के अनुरूप ही व्यवस्थित करना आवश्यक है।