गिलास निर्माण प्रक्रिया में, तापमान कोई सामान्य सेटिंग नहीं है… बल्कि यही वह कारक है जो हर मोड़, हर प्रक्रिया को प्रभावित करता है। यदि बेंडिंग फर्नेस का तापमान थोड़ा भी अस्थिर हो जाए, तो ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर झुकाव, एवं थर्मल स्ट्रेस जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। हमने अपने फर्नेस कंट्रोल सिस्टम को इसी वास्तविकता के आधार पर विकसित किया है… ताकि गर्म बेंडिंग, टेम्परिंग, लैमिनेशन, एवं कोटिंग ड्रायिंग के दौरान गिलास को आवश्यक तापमान प्रदान किया जा सके।
वास्तविक उत्पादन में इसका क्या महत्व है?
गर्म बेंडिंग में, समान तापमान से गिलास पर आने वाली तरंगें एवं किनारों पर होने वाली विकृतियाँ कम हो जाती हैं… इससे पहली ही बार में गिलास तैयार हो जाता है, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। टेम्परिंग के दौरान, समान तापमान से गिलास को ठंडा करने में समय कम लगता है… एवं टूटने का जोखिम भी कम रहता है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन के दौरान, समान तापमान से गिलासों के बीच अच्छा चिपकाव होता है… एवं डिलैमिनेशन की समस्याएँ कम हो जाती हैं। कोटिंग ड्रायिंग के दौरान, नियंत्रित तापमान से गिलास पर छेद या बुलबुले नहीं बनते… इससे गिलास की ऑप्टिकल गुणवत्ता बनी रहती है। परिणामस्वरूप, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… उत्पादन दर स्थिर रहती है… एवं प्रति उत्पाद ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
कौन-सी बातें ध्यान में रखने योग्य हैं?
इंस्टॉलेशन के दौरान, मौजूदा फर्नेस के आकार, बिजली की आवश्यकताओं, एवं थर्मोकपल इंटरफेसों को ध्यान में रखना आवश्यक है। रीट्रोफिटिंग तो आसान हो सकती है… लेकिन असंगत वायरिंग या कमजोर इंसुलेशन के कारण तापमान में अस्थिरता आ सकती है। विभिन्न प्रकार के गिलासों के लिए तापमान सेटिंगों में बदलाव करना आवश्यक है… क्योंकि कोटिंग एवं इंटरलेयरों के कारण गर्मी का अवशोषण भी अलग-अलग होता है। इससे तेज़ तापन होता है… लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्वेंचिंग प्रक्रिया एवं कन्वेयर की गति भी अन्य प्रक्रियाओं के साथ संतुलित रहे।