ライン上で、均一に加熱されない弯曲炉は、時間のみならずコストも無駄にしてしまいます。また、ガラスに熱応力が生じ、スクラップや再加工の量が増えてしまいます。温度が不安定である時間が長ければ長いほど、全体のコストがかさんでしまいます。
私たちは、熱分布を一定に保つという考え方のもとにヒーターを設計しました。これにより、シフトごとに安定した加熱が可能になります。
重要なポイント モジュール式のパネルに短波長の石英赤外線エミッターを搭載しています。これらは迅速に反応し、遅延なく加熱曲線を調整できます。エミッターは230/400Vの構成であり、弯曲室のサイズに合わせて出力が調整されるため、ガラス全体に均一なエネルギー密度が得られます。
エミッターは低熱容量のフレーム上にあり、セラミック断熱材によって保温されています。これにより対流による損失が減少し、熱面が安定します。その結果、迅速な加熱が可能で、繰り返し使用しても長寿命を誇ります。
実際の弯曲工程での効果 弯曲工程では、最初の加熱段階で正確な温度に到達することが重要です。そうでなければ、光学的な歪みや端の変形が起こります。このヒーターを使えば、強化処理や塗装乾燥、層間圧着の前処理も、出力や制御設定を変更するだけで対応できます。ラインを再設計する必要はありません。
応力による破損が減少し、曲率の精度が向上し、切り替え時のサイクルタイムも安定します。また、エミッターが熱を必要な場所、つまりガラスの表面に直接与えるため、エネルギーの消費も減少します。
後で役立つ実用的な詳細 設置は簡単ですが、正確な位置合わせが難しい点です。ガラスの厚さや発光率に合わせて、熱面の距離やエミッターの密度を調整しなければ、熱点や不均一な湾曲が生じます。
ピーク時の需要に対応するため、電源には10％の余裕を持たせておく必要があります。また、冷機始動後には暖機時間がかかるため、予備の石英エミッターを用意しておくと良いでしょう。どんなに耐久性の高いヒーターでも劣化するため、素早く交換できるかどうかが稼働時間を左右します。