ヒーターと戦わずに：IP65のメンテナンスを効率的に行う方法
ほとんどのIP65対応ヒーターは、ほこりや水が入らないようにしっかりと密封されています。これは素晴らしいことです。しかし、5年後にヒーターの部品が壊れてしまうと、大変な状況になります。
通常は、1本のチューブを交換するために、全体のケースを取り外したり、ガスケットを破壊したりしなければなりません。これは面倒で、時間もかかります。
より賢い設計法
私たちは、これまでとは違う方法を採用しました。巨大な一箇所のシールの代わりに、モジュラー式のケースを使用します。まるでスライド式のカセットのように、チューブが壊れたら、そのチューブを取り出して新しいものを挿入すれば済みます。最良な点は、筐体のIP65レベルのシールを壊す必要がないことです。
また、クイックコネクト端子も追加しました。これにより、何時間もかけてヒーターの配線を再接続する必要がなくなります。壊れたモジュールを抜き取り、部品を交換して再接続するだけです。これにより、4時間もかかっていた作業が10分で終わります。
真実のトレードオフ
モジュラー式の設計では、単一の鋳造金属製の部品よりも多くの接合部や表面があります。そのため、防水性能を維持するために、高温用のシリコンガスケットや圧縮シールを随所に使用しています。
しかし、問題は、熱の影響でこれらのガスケットが硬くなってしまうことです。数年経つと、最初の頃のように柔軟ではなくなります。5年ごとの点検時には、これらのシールが依然として機能しているかを確認するだけで十分です。
運転停止による実際のコスト
ヒーターを選ぶ際、価格に目が行きがちですが、それは間違った指標です。実際のコストは、運転停止による損失です。
モジュラー式の設計を使えば、予備のチューブをいくつか用意しておけば、1本が壊れてもすぐに交換して作業を再開できます。部品の送付を待ったり、一からケースを作り直したりする必要はありません。これが、生産ラインを正常に稼働させる方法です。