인쇄된 시트는 빠른 속도로 이동합니다. 만약 잉크가 고르지 않게 마른다면, 구멍이 생기거나 접착 문제가 발생하고, 재작업이 필요해집니다. 과도하게 건조되면 용매가 남아서 라미네이팅이나 코팅 과정에서 기포가 생길 수 있습니다. 반대로 과소건조되면 유리에 열應력이 가해질 수 있습니다. 특히 코팅된 유리나 낮은 방사율을 가진 유리의 경우 그렇습니다. 해결책은 단순히 열을 높이는 것이 아니라, 필요한 부분에 적절한 양의 열을 가하는 것입니다.
기술적으로 중요한 점 디지털 잉크는 빠르고 균일한 열을 요구합니다. 우리는 잉크의 흡수 스펙트럼에 맞춘 근적외선을 사용하여 열을 가합니다. 최대 출력은 유리가 손상되지 않으면서도 빠르게 건조될 수 있도록 설정됩니다. 이 모듈은 균일한 열장을 형성하여 인쇄된 부분만 빠르게 건조되도록 하며, 인쇄되지 않은 부분은 그대로 차갑게 유지됩니다. 이를 통해 열차이를 줄이고, 유리가 비틀리거나 열應력이 생길 위험을 줄일 수 있습니다. 대류 오븐에 비해 에너지 소비도 줄어듭니다. 왜냐하면 에너지가 공기가 아닌 잉크에 직접 전달되기 때문입니다.
유리 처리에 이 방법이 효과적인 이유 시간과 안정성이 성공의 핵심입니다. 근적외선 건조 방식은 건조 시간을 단축시켜 생산 라인의 작업 속도를 높입니다. 인쇄된 표면은 빠르게 마르므로 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 제어된 열 조건 덕분에 코팅된 유리나 라미네이트된 유리와 같은 민감한 소재도 안전하게 처리됩니다. 접착 문제로 인한 불량품도 줄어들고, 오븐이 따뜻해지거나 식는 동안 기다릴 필요도 없습니다.
설치 시 주의할 사항 설치는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 방출기 배열은 유리와 평행해야 하며, 목표 온도를 달성하기 위해 적절한 간격을 유지해야 합니다. 다양한 잉크와 유리 두께에 맞게 속도와 강도를 조절하는 데는 약간의 학습 곡선이 필요합니다. 너무 어두운 색상의 인쇄물의 경우, 과열을 방지하기 위해 반사판이나 약간의 전력 조절이 필요할 수 있습니다. 컨베이어와 보호 장치와 호환되도록 설치 계획을 세워야 합니다.