كيفية تسخين الزجاج ذو الحجم الكبير بشكل صحيح
إذا كنت تستخدم خط إنتاج بعرض يزيد عن 3 أمتار، فأنت تعرف جيدًا المشاكل التي قد تواجهك. فالمصابيح العادية لا تصلح لاستخدامها في مثل هذه الحالات. ونتيجة لذلك، تظهر نقاط باردة في مناطق التسخين، وعندما لا يكون التسخين متساويًا في جميع أنحاء الزجاج، فإن جودة الزجاج تتأثر سلبًا.
لذلك، نقوم بتصنيع وحدات تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة للاستخدام في هذه الحالات. نحن نحرص على أن يكون التسخين متساويًا من أحد طرفي الزجاج إلى الآخر.
المشاكل المتعلقة بالطول والقوة
عندما يتجاوز طول عنصر التسخين 3 أمتار، تبدأ قوانين الفيزياء في التأثير سلبًا على عملية التسخين. يحدث انخفاض في الجهد الكهربائي، بالإضافة إلى تمدد حراري قد يدمر دفعة الزجاج المراد تسخينها.
نقضي وقتًا طويلاً في ضبط القدرة الكهربائية والجهد المناسبين. إذا لم يتم توازن الحمل الكهربائي بشكل صحيح، فإن طرفي الأنبوب سيتلفان بسرعة أكبر من الجزء الأوسط. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان التغذية الكهربائية غير مستقرة، فإن الطبقة الواقية لن تلتصق بالزجاج. الأمر بسيط للغاية.
لماذا نستخدم الكوارتز؟
نستخدم الكوارتز عالي النقاء لصنع الأغلفة المستخدمة في عملية التسخين، لأنه قادر على تحمل الحرارة الشديدة الناتجة عن الأشعة تحت الحمراء دون أن يتشوه.
لكننا لا نتوقف عند هذا الحد. بما أن طبقات Low-E حساسة لطريقة امتصاص الحرارة، فيمكننا إضافة طبقات خاصة على الكوارتز نفسه. هذا يساعد في تعديل درجة الحرارة بما يتناسب مع خصائص الزجاج. كما نستخدم موصلات قوية، لأن الآلات تهتز، وآخر شيء نريده هو أن تتحرك الأسلاك أثناء عملية التسخين.
كيفية تركيب هذه الوحدات في خط الإنتاج
تم تصميم هذه الوحدات لتُركب بسهولة في أنفاق التسخين الخاصة بك. إنها أسرع بكثير من طريقة التسخين بالتهوية، مما يعني أنه يمكن تقليل مساحة منطقة التسخين.
لكن يجب الانتباه إلى أن مجموعة الوحدات التي يبلغ طولها 3 أمتار تولد كمية هائلة من الحرارة، مما يضغط على دعامات النقل. يجب التأكد من أن الإطار الخاص بالآلة قادر على تحمل تمدد وانكماش أنابيب الكوارتز. إذا كان الإطار صلبًا جدًا، فإن الأنابيب ستنكسر.