생산 라인에서, 고르지 않게 가열되는 용광로는 시간만 낭비하는 것이 아닙니다. 이로 인해 유리에 열應력이 생기고, 그 결과 폐기물과 재가공 작업의 양이 증가합니다. 온도가 불안정할 때마다 전체 생산 라인에 손해가 발생합니다.
우리는 한 가지 원칙을 바탕으로 히터를 설계했습니다. 바로 ‘열장을 일정하게 유지하는 것’입니다.
중요한 요소들 우리는 모듈형 패널 형태의 단파 석영 적외선 방출기를 사용합니다. 이 방출기들은 빠르게 반응하며, 지연 없이 원하는 가열 곡선을 설정할 수 있습니다. 방출기들은 230/400V 버전으로 제공되며, 가열실의 크기에 맞게 전력이 조절되어 유리 전체에 균일한 열이 분배됩니다.
방출기들은 세라믹 절연체가 장착된 저열질량 프레임 위에 위치합니다. 이를 통해 대류로 인한 에너지 손실을 줄이고, 가열면의 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 따라서 빠른 가열이 가능하며, 반복적인 가열도 문제없이 가능합니다. 또한 수천 시간 동안 안정적으로 작동합니다.
실제 가공 과정에서의 효과 가공 과정에서 첫 번째 가열 단계에서는 정확한 목표 온도에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 광학적 왜곡이나 가장자리 문제가 발생합니다. 이 히터를 사용하면 예열, 코팅 건조, 라미네이션 전 가열 등 다양한 공정을 처리할 수 있습니다. 따라서 생산 라인을 다시 설계할 필요가 없습니다.
스트레스로 인한 균열이 줄어들고, 곡률 정밀도가 향상됩니다. 또한 공정 전환 시에도 주기 시간이 변하지 않습니다. 에너지 사용량도 줄어들어, 방출기가 열을 유리 표면에 직접 전달하기 때문입니다.
나중에 분명히 도움이 될 실용적인 세부 사항들 설치는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 유리의 두께와 방사율에 맞게 가열면의 거리와 방출기 밀도를 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 과열된 부분이 생기거나 유리가 고르게 가열되지 않습니다.
피크 부하 시에도 제어가 가능하도록 전원 공급 장치에 10%의 여유 용량을 두는 것이 좋습니다. 처음 시작할 때는 시간이 좀 걸리므로, 예비 석영 방출기를 준비해 두는 것이 좋습니다. 아무리 내구성이 좋은 히터라도 마모될 수 있으므로, 빠르게 교체할 수 있어야 합니다.