W linii produkcyjnej piec do gięcia, który nie pracuje równomiernie, nie tylko marnuje czas. Powoduje to również dodatkowe obciążenia termiczne, co widać w ilości odpadów i konieczności ponownej obróbki szkła. Za każdą minutę niestabilnej temperatury cała linia produkcji traci pieniądze.
Stworzyliśmy ten grzejnik w oparciu o jedną zasadę: utrzymanie przewidywalnego pola termicznego, zarówno w różnych cyklach pracy.
Co jest ważne w tym rozwiązaniu? Wykorzystujemy emitery promieniowania podczerwonego na bazie kwarcu o krótkich falach, umieszczone w modularnych panelach. Reagują szybko, a możliwe jest precyzyjne dostosowanie kurwy nagrzewania bez żadnych opóźnień. Elementy te dostępne są w konfiguracjach 230/400 V, a ich moc jest dostosowana do wymagań komory gięcia, dzięki czemu gęstość energii pozostaje stała na całej powierzchni szkła.
Emitery znajdują się na ramie o niskiej masie cieplnej, z izolatorami ceramicznymi. To redukuje straty termiczne i zapewnia stabilność powierzchni grzejnej. Dzięki temu uzyskujemy szybkie nagrzewanie, możliwość powtarzalnego utrzymywania określonej temperatury oraz długą żywotność urządzenia – tysiące godzin pracy.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce? Podczas gięcia pierwsza próba musi przynieść dokładnie taką temperaturę, jakiej wymagany jest cel – w przeciwnym razie występują efekty zakrzywienia szkła. Ten sam grzejnik można wykorzystać do podgrzewania szkła przed hartowaniem, suszenia powłok czy przygotowania szkła do laminacji, poprzez zmianę ustawień mocy i sterowania. Nie jest konieczna ponowna konstrukcja linii produkcyjnej.
Mniej pęknięć spowodowanych naprężeniami, większa dokładność w procesie gięcia, a także krótszy czas cyklu produkcyjnego podczas zmiany produktów. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emitery dostarczają ciepło dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – na powierzchnię szkła, a nie na ściany pieca.
Praktyczne szczegóły, za które będziesz wdzięczny później Instalacja jest prosta, ale tu właśnie ludzie często popełniają błędy. Należy dostosować odległość powierzchni grzejnej od szkła oraz gęstość emiterów do grubości i emisyjności szkła. W przeciwnym razie pojawią się punkty o wyższej temperaturze i nierównomierne odchylenia powierzchni szkła.
Należy też przygotować 10% zapasu mocy dla zasilacza, aby móc kontrolować proces podczas maksymalnego obciążenia. Po chłodnym rozruchu konieczny jest okres nagrzewania, więc warto mieć pod ręką zapasowe elementy kwarcowe. Nawet najtrwalszy grzejnik się zużywa, a czas jego pracy zależy od szybkości wymiany elementów.